LaserCut 3015-1 маленькая

Применение
  • Автомобилестроение
  • Вагоностроение
  • Авиастроение
  • Тяжелое машиностроение
  • Судостроение
Преимущества
  • Координатная система на базе линейных приводов гарантирует высокие динамические и точностные характеристики
  • Высокая производительность и надежность комплекса
  • Низкое энергопотребление и эксплуатационные расходы
  • Минимальный инженерный сервис
 

Станок лазерной резки LaserCut серии 3015-1 на базе портальной координатной системы с использованием линейных приводов и волоконного лазера мощностью 500/700/1000/1500/2000 Вт – оптимальное решение для предприятий малого и среднего бизнеса, выполняющих раскрой и маркировку листовых заготовок из углеродистой стали толщиной до 18 мм, высоколегированной стали толщиной до 10 мм и заготовок из алюминиевых сплавов толщиной до 12 мм.

LaserCut 3015-1 лицевая сторонаLaserCut 3015-1 вид слеваLaserCut 3015-1 вид слева 2LaserCut 3015-1 направляющаяLaserCut 3015-1 левая сторонаLaserCut 3015-1 вид сверхуLaserCut 3015-1 лицевая сторонаLaserCut 3015-1 развернутый стол

Оптические параметры системы:Лазер: многомодовый; Волокно: 50 мкм; Коллиматор: 85 мм; Объектив: F = 150 мм
Технологический газТолщина и марка материалаСкорость резки, м/мин
500 Вт1 000 Вт2 000 Вт3 000 Вт4 000 Вт5 000 Вт
Чёрная сталь (Ст3сп)
Воздух/Кислород0,8 мм10/ -16/ -32/ -55/ -70/ -80/ -
Воздух/Кислород1,5 мм4/ -6/ -19/ -30/ -35/ -42/ -
Воздух/Кислород2 мм2,5/ -4,5/ -12/ -22/ -27/ -30/ -
Воздух/Кислород3 мм1/ -1,4/ -5,4/ -12/ -15/ -19/ -
Воздух/Кислород4 мм- / 1,4- / 1,7- / 4,2- / 6,6- / 7,4- / 8,9
Воздух/Кислород5 мм- / 0,8- / 1,5- / 3,6- / 4,2- / 4,9- / 5,4
Воздух/Кислород6 мм- / 0,35- / 1,4- / 2,4- / 2,65- / 2,9- / 3,1
Воздух/Кислород8 мм-- / 1- / 1,8- / 2- / 2,2- / 2,7
Воздух/Кислород10 мм-- / 0,8- / 1,2- / 1,6- / 2- / 2,4
Воздух/Кислород12 мм-- / 0,45- / 0,9- / 1,1- / 1,3- / 1,5
Воздух/Кислород16 мм--- / 0,7- / 0,9- / 1- / 1,2
Воздух/Кислород20 мм---- / 0,55- / 0,75- / 0,9
Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т)
Воздух/Азот1 мм815434752-
Воздух/Азот1,5 мм4,511202527-
Воздух/Азот2 мм2,54,571011-
Воздух/Азот3 мм0,823,555,5-
Воздух/Азот4 мм0,151,42,053,23,6-
Воздух/Азот5 мм-0,61,21,82,1-
Воздух/Азот6 мм-0,2511,251,4-
Воздух/Азот8 мм--0,60,91-
Воздух/Азот10 мм--0,350,70,8-
Воздух/Азот12 мм---0,550,7-
Воздух/Азот16 мм----0,45-
Алюминий (Амг6, Амц3, Д16)
Воздух1 мм481724--
Воздух1,5 мм241522--
Воздух2 мм0,61,5610--
Воздух3 мм0,250,53,25,6--
Воздух4 мм0,060,352,63,6--
Воздух5 мм-0,181,12,6--
Воздух6 мм-0,070,751--
Воздух8 мм--0,340,51--
Воздух10 мм--0,050,15--
Воздух12 мм---0,065--

Применяемый газ, давление:Воздух: 13 - 15 атм.; Кислород: 0,5 - 1,5 атм; Азот: 13 - 15 атм.
Диаметр отверстия сопла, ммТолщина и марка материалаТип и расход режущего газа, м3/час
ВоздухКислородАзот
Чёрная сталь (Ст3сп)
10,8 мм15--
1,51,5 мм20--
22 мм30--
33 мм45--
14 мм-2-
15 мм-2-
16 мм-2-
1,58 мм-3-
1,510 мм-3-
212 мм-4-
316 мм-5-
3,520 мм-6-
Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т)
1,51 мм20-20
1,51,5 мм20-20
1,52 мм20-20
23 мм30-30
24 мм30-30
2,55 мм40-40
2,56 мм40-40
38 мм45-45
310 мм45-45
312 мм45-45
3,516 мм50-50
Алюминий (Амг6, Амц3, Д16)
1,51 мм20--
1,51,5 мм20--
1,52 мм20--
23 мм30--
24 мм30--
2,55 мм40--
2,55 мм40--
38 мм45--
310 мм45--
312 мм45--
3,516 мм50--

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

  • Основание станка с защитной кабиной стационарного исполнения
  • Исполнительный 3-х координатный механизм на базе линейных приводов
  • Система ЧПУ и электроавтоматики
  • Система подачи технологических газов
  • Раскройный стол паллетного типа с ручной загрузкой в зону обработки
  • Поддоны для сбора деталей и отходов листа
  • Программа управления станком CNC Host
  • САПР раскроя-CncKad
  • Консоль управления
  • Волоконный лазер IPG мощностью 0,5-2 кВт
  • Оптическая головка
  • Комплект ЗиП

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

  • Дистанционный пульт управления
  • Фильтровентиляционная система
  • Винтовой компрессор высокого давления (15 Атм., 780л/мин.)
  • Стабилизатор напряжения
  • Расширенный комплект ЗИП

Описание основных узлов LaserCut 3015-1 и используемых программ.

Лазерная резка металлов — один из самых точных высокотехнологичных методов металлообработки. Станки серии LaserCut 3015-1 построены на базе оптоволоконных промышленных лазеров и отличаются возможностью раскроя деталей самой сложной формы по 3D-модели. Компания ООО "РУХСЕРВОМОТОР" производит как серийные станки, так и комплексы по индивидуальным проектам, для работы повышенного уровня сложности.

1. Привод LaserCut 3015-1

Серийный станок LaserCut 3015-1 лазерной резки с длиной рабочего стола 3,0 м и шириной 1,5 м оснащен приводом линейного типа, производства "РУХСЕРВОМОТОР". Он позволяет работать в трех координатах X, Y, Z с высокой точностью.

Управляющий сигнал поступает на двигатель, который работает непосредственно на перемещение рабочего узла без использования промежуточных передач. Это определяет высокую точность настроек и отсутствие люфтов и зазоров. По уровню использования электроэнергии линейные приводы — самые экономные среди всех типов двигателей, используемых на лазерных станках

R1m

Преимущества линейного привода:

  • высокая точность перемещений
  • высокие динамические характеристики - ускорения до 3g
  • высокая надежность - сохранение точностных и динамических характеристик в процессе эксплуатации
  • возможность непрерывной работы в течение 24 часов
  • простота исполнения
  • отсутствие люфтов
  • возможность увеличения рабочей зоны станка практически без ограничения – 3м, 4м, 6м, 12м и т.д
  • минимальные эксплуатационные расходы

2. Промышленный волоконный лазер IPG

На станке LaserCut 3015-1 установлен лазер производства ИРЭ-Полюс/IPG Photonics, отличающийся рядом преимуществ. Он смонтирован в герметичном корпусе и не требует обслуживания на всем протяжении срока эксплуатации. Он принадлежит к классу волоконных лазеров — самых надежных среди промышленных установок и отличается повышенным ресурсом работы.

Лазеры такого типа отличаются высокой точностью параметров излучения и стабильностью работы. Особенность модели, установленной на станке — возможность эффективной работы с металлами, характеризующимися высокой отражающей способностью поверхности:

  • медью;
  • латунью;
  • нержавеющими сталями;
  • оцинкованным листом.

Лазерный блок выполнен в виде интегрированной стойки Rittal, состоит из:

  • иттербиевого волоконного лазера мощностью 500/700/1000/1500/2000 Вт;
  • выходного волоконного кабеля с коннектором;
  • системы контроля мощности и модуляции.

Иттербиевый волоконный лазер:

  • длина волны – 1070 нм;
  • диаметр волокна – 50/100 мкм;
  • режим работы: непрерывный, с возможностью импульсной модуляции;
  • необслуживаемый, маломодовый;
  • поляризация: случайная.

Ресурс работы лазерных модулей – 50 000 часов.

При проектировании станка использован опыт создания предыдущих моделей и учтены все новейшие инженерные решения в области создания станков этого типа. К характерным особенностям станка относятся:

  • стальное основание;
  • исполнительный механизм портального типа;
  • секционный стол раскроя металла;
  • система воздушных фильтров;
  • автоматическая настройка газового продува;
  • устройство контроля положения оптической головки;
  • цифровое управление;
  • наличие кабины оператора.

3. Стальное базовое основание

Стальное базовое основание станка LaserCut 3015-1, выполненное в виде сварной рамы сложной формы, которая обеспечивает требуемую жесткость установки. Все колебания надежно поглощаются и не оказывают влияния на перемещение лазерного узла, он может работать на высоких скоростях без нарушения точности линии реза. Выполнено основание из обработанного термическим способом стального профиля и выдерживает все нагрузки от портального механизма и других рабочих узлов, тем или иным способом закрепленных на раме. На базовом основании установлен портальный исполнительный механизм и защитная кабина.

4. Портальный исполнительный механизм

Стальной жесткий портал движется вдоль оси Х под действием двух приводов линейного типа. Измерительная система обладает возможностью контроля перемещений с точностью до микрона. Это позволяет устанавливать оптическую головку в соответствии с заданными координатами без малейшего отклонения. Для легкости перемещения портала по направляющим прецизионного типа используется механизм на профилированных роликах с автоматической системой смазки.

LaserCUT_3015-1

Перемещение по осям Y и Z осуществляют два линейных двигателя, по одному на каждое направление. От запыления приводы защищены специальными гофрированными кожухами.

5. Защитная кабина LaserCut 3015-1

Безопасность работы оператора станка лазерной резки LaserCut 3015-1 повышает специальная кабина. Она оснащена двумя раздвижными дверками — одна открывает доступ к консоли с оптической головкой, а другая — к вырезанным деталям.

Поворотный кронштейн, на котором закреплен терминал, позволяет оператору отслеживать как работу режущего узла, так и к монитору компьютера на протяжении всего рабочего цикла. При необходимости он может вносить корректировки в настройки, не покидая рабочего места.

LaserCut 3015-1 модификация кабины

6. Секционный раскройный стол с выдвижной палетой

Лазерный комплекс LaserСut 3015-1 оснащен секционным рабочим столом для раскроя металлов размерами 3х1,5 построен по секционному типу и оборудован выдвижной палетой, которая облегчает загрузку листа и отбор готовых деталей. Резка металла производится при зафиксированной палете, которая закатывается внутрь станка после установки листа на рабочую плоскость.

LaserCut 3015-1 выдвижной стол

7. Система фильтрации воздуха

Станок LaserCut 3015-1 оснащен зональной системой фильтрации воздуха, которая работает в автоматическом режиме. Подача воздуха производится на определенные участки, в зависимости от положения рабочей головки. Очистка и вытяжка воздуха может производиться при подключении станка к централизованной вентиляционной системе, или в автономном режиме. Выбор варианта зависит от конфигурации производственной линии цеха.

8. Система подачи газов

В процессе лазерной резки необходимо продувать зону высокотемпературной обработки техническими газами под определенным давлением и поддерживать его. В зависимости от вида металла и технологических задач, для продува используются:

  • аргон;
  • кислород;
  • азот;
  • воздух.

Установленная на станке LaserCut 3015-1 система подачи технологических газов, рассчитана на давление до 25 атмосфер, что позволяет осуществлять раскрой черных и цветных металлов с высоким качеством реза. Газовая консоль работает в автоматическом режиме под управлением ЧПУ. Интерфейс позволяет не только настраивать режимы подачи и переключаться с одного вида газа на другой дистанционно, но и контролировать основные параметры газовой системы.

Программное управление осуществляет выбор газа и рабочие параметры самостоятельно, без участия оператора. Память станка хранит все необходимые настройки для различных видов заготовок. В станках этой модели используется ЧПУ с системной шиной LSMC.

9. Емкостная система слежения за поверхностью листа

Точность раскроя материала напрямую зависит от точности перемещений оптической головки и ее положения относительно поверхности листа. Лазерный станок оснащен емкостной системой контроля, обеспечивающей позиционирование луча и рабочего узла на всем пути перемещения без отклонений по всем осям.

10. Цифровая система управления

В станках лазерной резки LaserCut 3015-1 используется аппаратно-реализованная система ЧПУ с использованием системной шины – LSMC.

LSMC выполняет функции управления приводами и функции ЧПУ

  • поддержание и оперативное управление контурной скоростью
  • линейную и круговую интерполяцию
  • сплайновую интерполяцию при отработке криволинейной траектории произвольной сложности 3-х координатной системе (траектория задается точками, при отработке которых привод не останавливатся в промежуточных точках)
  • выполнение функции контроллера электроавтоматики (QLC)

Законченное решение для типовых задач ЧПУ достигается при подключении сервоконтроллера LSMC к панельному компьютеру через стандартный интерфейс USB. Протокол обмена PC-LSMC является открытым.

11. Программное обеспечение LaserCut 3015-1

11.1 Программное обеспечение установки CNC-Host

CNC Host обеспечивает пользовательский интерфейс управления станком лазерной резки LaserCut 3015-1 посредством управляющих программ.

Управляющие программы (УП) представляют собой файлы, полученные при помощи САПР раскроя cncKad или написанные вручную. Входным языком для УП являются G-коды в соответствии со стандартом ISO 6983-1.

CNC Host поддерживает основные и вспомогательные команды:

  • перемещение на быстром ходу
  • линейная интерполяция
  • круговая интерполяция
  • коррекции слева/справа от контура
  • задание абсолютных координат
  • задание размеров в приращениях
  • включение/выключение лазера
  • управление дополнительными режимами

Работа с программой напоминает работу с приложениями Windows.

Система ЧПУ Рух 5

Параметры лазерной резки выбираются из таблицы.

Кроме установленных параметров для разных материалов и толщин, имеется возможность настройки параметров для новых материалов и внесения в таблицу.

11.2 САПР раскроя cncKAD

cncKad – интегрированная CAD/CAM система подготовки управляющих программ (УП):

  • 2D модуль для работы с листовым металлом;
  • импорт файлов в форматах DXF, DWG, IGES, CADL;
  • проверка геометрии для обнаружения и исправления незамкнутых контуров;
  • автоматическая подготовка раскроя листа с максимальным использованием материала;
  • автоматическое задание параметров реза в зависимости от марки материала, толщины, и геометрии контура резки;
  • раскрой общим резом в автоматическом режиме с учетом ширины реза и оптимизации холостого хода;
  • графическая симуляция кодов УП с возможностью преобразования УП в чертеж
  • возможность учета заготовок, получаемых деталей и деловых отходов.

R6

R7