Волоконный лазер является экономичной альтернативой традиционной маркировке широкого спектра потребительских и промышленных товаров. Возрастающая потребность в прослеживании материала, радиоэлектронной защите или идентификации продукта обусловливает необходимость в быстром процессе нанесения несмываемой маркировки. Лазерная технология является наиболее универсальнымрешением по маркировке, так как позволяет маркировать и гравировать материалы без контакта с поверхностью или использования чернил или пигментов.

Маркировка металла

Благодаря хорошим поглощающим свойствам большинства металлов в ближней ИК области спектра волоконные лазеры эффективно используются для лазерной маркировки. Качество луча, компактная конструкция и бесперебойная работа, отсутствие необходимости технического обслуживания волоконных лазеров с оптическим затвором и непрерывных лазеров эффективно применяются для многих областей промышленности и подходят для большинства требований к маркировке.

Волоконные лазеры с оптическим затвором с энергией импульса до 10 мДж и средней мощностью до 200 Вт обеспечивают высокую пиковую мощность и наносекундные импульсы, которые можно использовать для маркировки большинства материалов. Высокая пиковая мощность позволяет маркировать отражающие материалы, например золото и алюминий. В качестве примера может служить нанесение маркировки на ювелирные изделия, высокопрочные шестерни и автомобильные детали.

lazernaja markirovka metalla1mlazernaja markirovka metalla2mlazernaja markirovka metalla3mlazernaja markirovka metalla4mlazernaja markirovka metalla5mlazernaja markirovka metalla6mlazernaja markirovka metalla7mlazernaja markirovka metalla8mlazernaja markirovka metalla9mlazernaja markirovka metalla10m

Одномодовые непрерывные волоконные лазеры соответствуют основным требованиям по маркировке металлов. Непрерывный выход важен, когда требуются быстрая, чистая, неинтрузивные маркировка.

  • Нержавеющие стали
  • Углеродистые стали
  • Золото и серебро
  • Алюминий
  • Инструментальные стали
  • Никелевые сплавы
  • Латунь и медь
  • Титан

Лазерная маркировка полимеров

Процесс маркировки полимеров сильно зависит от основного материала, примесей и других составных элементов, образующих полимеры. Это означает, что маркировка полимеров может изменяться от партии к партии, может наноситься на другие места. В результате для процесса необходимы уникальные параметры для каждого назначения.

Качество луча, контрастность маркировки и скорость обработки лазеров с оптическим затвором с длиной волны в 1064 нм компании IPG предназначено для разнообразных применений и соответствует большинству требований по маркировке. Волоконные лазеры с оптическим затвором и обычным импульсом в 1 мДж обеспечивают достаточную пиковую мощность для маркировки многих полимерных материалов. Высокая плотность мощности позволяет маркировать полимеры, например нейлоны и уретаны. Лазеры с изменяемой длиной импульса также предоставляют дополнительный уровень контроля, который может потребоваться для некоторых особо чувствительных материалов, например маркировка поликарбоната под его поверхностью. Оба типа лазеров также хорошо подходят для маркировки легированных добавками пластмасс для достижения хорошего качества и контрастности.

Зеленые и УФ наносекундные импульсные лазеры также используются для маркировки определенных специфических полимеров, для которых требуется минимальный нагрев. Их самое известное применение — это использование УФ- лазеров для маркировки полимеров, легированных диоксидом титана (белые), где необходимо наносить маркировку серого цвета.

lazernaja markirovka polimerov1mlazernaja markirovka polimerov2mlazernaja markirovka polimerov3mlazernaja markirovka polimerov4mlazernaja markirovka polimerov5mlazernaja markirovka polimerov6mlazernaja markirovka polimerov7m

Типы полимеров:

  • Поликарбонат
  • Термопластик. Уретан
  • Нейлон
  • Полипропилен
  • Полиэтилен (HDPE/LDPE)
  • ABS

Технологиии маркировки и гравировки

Для каждого процесса маркировки всегда необходимо учитывать следующие особенности: тип материала, цвет и обработка поверхности. Эти требования (а также факторы воздействия на окружающую среду) определяют методы маркировки или гравировки.

Методы маркировки и гравировки

tech markirovki1mЛазерная гравировка или выпаривание — это бесконтактный процесс абляции материала посредством комбинации выпаривания и выброса плавки с целью достижения высококачественного результата и регулируемой глубины до 0,5 мм. Лазерная гравировка — это малозатратная технология, применяемая для промышленных, автомобильных и аэрокосмических компонентов. Универсальность программного обеспечения лазерной маркировки позволяет создание детализированных топологических чертежей, текстов или графики. Преимущества перед механическим процессом: существенное сокращение времени обработки и расходов на наладку, гравировка мелких деталей, а также возможность осуществлять гравировку на искривленных поверхностях.

Удаление поверхностного слоя схоже с гравировкой выпариванием. Это технология, при которой лазер удаляет поверхностный слой подложки. Этот метод позволяет получить прекрасный контраст без вреда для расположенной ниже подложки. Метод лазерной маркировки хорошо подходит для покрытий, в том числе лакокрасочных, и других видов обработки поверхности. Удаление поверхностного слоя обычно используется для маркировки анодированного алюминия, металлов с покрытием, пленок и фольги.

Темная маркировка — это широко известная технология маркировки металлов, обычно нержавеющей стали, заключающаяся в наложении покрытия из темного диоксида кремния без чрезмерного плавления или повреждения поверхности. Эта техника, зачастую ошибочно называемая маркировкой отжигом, обладает существенными преимуществами при маркировке поверхностей с низким уровнем шероховатости. Технология может использоваться для создания цвета и сложных узоров на подложке. Так как материал не удаляется, процесс маркировки не влияет ни на основную функцию подложки ни на коррозионную устойчивость металлов, таких как нержавеющая сталь.

Колоризация, или лазерная маркировка полимеров, зачастую основывается на ряде разнообразных лазерно-индуцированных механизмов, таких как карбонизация и вспенивание. Карбонизация (термохимический процесс) производит маркировку в темных цветах. Вспенивание — частичная деградация, которая создает пузырьки газа внутри материала, рассеивает свет и производит маркировку в светлых цветах. Смешивание полимеров с присадками может улучшить маркировку, увеличив абсорбцию и незначительно изменив химический состав маркировочной метки.