Лазерное сверление представляет собой успешное решение производства в различных видах промышленности благодаря техникам традиционного сверления. Преимущества включают бесконтактную обработку, низкое тепловложение в материал, гибкость при сверлении широкого ряда материалов, точность и последовательность.

Лазерное сверление стало широко используемым технологическим решением во многих отраслях промышленности. Основное преимущество лазерного сверления заключается в том, что это бесконтактный процесс, а, следовательно, механический износ сверлильного оборудования не является проблемой. Другие преимущества заключаются в гибкости сверления почти любого материала, способности одновременно изменять размер отверстий, форму и угол наклона, низкое тепловложение в основной материал и точное повторение размеров отверстий. Кроме того, лазер может просверливать отверстия небольших диаметров, что невозможно при использовании обычной технологии сверления. Волоконно-лазерная технология позволяет просверливать отверстия на площади до 10 мкм.

Традиционные технологии, используемые в сверлении, — это ударное сверление отверстий и кольцевое сверление. Ударное сверление — это процесс, где множественные импульсы используются для сверления отверстия для достижения желаемого результата. Оперативное сверление — это несколько ударных операций сверления, когда запрограммированная для обработки поверхность перемещается с большой скоростью относительно лазерного луча, и лазер постоянно генерирует импульсы для создания отверстий. Кольцевое сверление — это процесс, позволяющий вырезать отверстия с большим диаметром или сложной конусной формой. Конусность отверстий можно точно контролировать в процессе кольцевого сверления. Лазеры можно легко переключить со сверления конусных отверстий на ударное оперативное сверление для создания множества отверстий разного диаметра в одной заготовке.

lazernoe sverlenie1mlazernoe sverlenie2mlazernoe sverlenie3mlazernoe sverlenie4mlazernoe sverlenie5mlazernoe sverlenie6mlazernoe sverlenie7mlazernoe sverlenie8mlazernoe sverlenie9mlazernoe sverlenie10m

Преимущества лазерного сверления были признаны много лет назад и в аэрокосмической промышленности. Сегодня волоконные лазеры квазинепрерывного действия быстро вытесняют старые технологии, базирующиеся на использовании классических твердотельных лазеров в сверлении больших отверстий (0,2–1 мм). Такие отверстия можно делать в многочисленных аэрокосмических элементах, например в сопловом направляющем аппарате, лопастях, охлаждающих кольцах и камерах сгорания. Квазинепрерывные волоконные лазеры обладают уникальной комбинацией высокой пиковой мощности и высокой импульсной энергией, что делает их идеальными для использований, когда требуются импульсы в пределах миллисекунды. Гибкие квазинепрерывные волоконные лазеры можно также быстро перенастроить на непрерывную работу для резки больших деталей.

  • Нержавеющие стали
  • Углеродистые стали
  • Золото и серебро
  • Алюминий
  • Инструментальные стали
  • Никелевые сплавы
  • Латунь и медь
  • Титан