Lasercut 3015 2mm

Применение
  • Автомобилестроение
  • Вагоностроение
  • Авиастроение
  • Тяжелое машиностроение
  • Судостроение
Преимущества
  • Координатная система на базе линейных приводов гарантирует высокие динамические и точностные характеристики
  • Высокая производительность и надежность комплекса
  • Низкое энергопотребление и эксплуатационные расходы
  • Минимальный инженерный сервис
 

Станок лазерной резки LaserCUT серии 3015-2 на базе портальной координатной системы с использованием линейных приводов и волоконного лазера мощностью 500/700/1000/1500/2000 Вт – оптимальное решение для предприятий малого и среднего бизнеса, выполняющих раскрой и маркировку листовых заготовок из углеродистой стали толщиной до 18 мм, высоколегированной стали толщиной до 10 мм и заготовок из алюминиевых сплавов толщиной до 12 мм. Кабина телескопического типа позволяет устанавливать станок в условиях ограниченного пространства.

1m1m1m1m1m1m1m1m

 

Оптические параметры системы: Лазер: многомодовый; Волокно: 50 мкм; Коллиматор: 85 мм; Объектив: F = 150 мм
Технологический газ Толщина и марка материала Скорость резки, м/мин
500 Вт 1 000 Вт 2 000 Вт 3 000 Вт 4 000 Вт 5 000 Вт
Чёрная сталь (Ст3сп)
Воздух/Кислород 0,8 мм 10/ - 16/ - 32/ - 55/ - 70/ - 80/ -
Воздух/Кислород 1,5 мм 4/ - 6/ - 19/ - 30/ - 35/ - 42/ -
Воздух/Кислород 2 мм 2,5/ - 4,5/ - 12/ - 22/ - 27/ - 30/ -
Воздух/Кислород 3 мм 1/ - 1,4/ - 5,4/ - 12/ - 15/ - 19/ -
Воздух/Кислород 4 мм - / 1,4 - / 1,7 - / 4,2 - / 6,6 - / 7,4 - / 8,9
Воздух/Кислород 5 мм - / 0,8 - / 1,5 - / 3,6 - / 4,2 - / 4,9 - / 5,4
Воздух/Кислород 6 мм - / 0,35 - / 1,4 - / 2,4 - / 2,65 - / 2,9 - / 3,1
Воздух/Кислород 8 мм - - / 1 - / 1,8 - / 2 - / 2,2 - / 2,7
Воздух/Кислород 10 мм - - / 0,8 - / 1,2 - / 1,6 - / 2 - / 2,4
Воздух/Кислород 12 мм - - / 0,45 - / 0,9 - / 1,1 - / 1,3 - / 1,5
Воздух/Кислород 16 мм - - - / 0,7 - / 0,9 - / 1 - / 1,2
Воздух/Кислород 20 мм - - - - / 0,55 - / 0,75 - / 0,9
Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т)
Воздух/Азот 1 мм 8 15 43 47 52 -
Воздух/Азот 1,5 мм 4,5 11 20 25 27 -
Воздух/Азот 2 мм 2,5 4,5 7 10 11 -
Воздух/Азот 3 мм 0,8 2 3,5 5 5,5 -
Воздух/Азот 4 мм 0,15 1,4 2,05 3,2 3,6 -
Воздух/Азот 5 мм - 0,6 1,2 1,8 2,1 -
Воздух/Азот 6 мм - 0,25 1 1,25 1,4 -
Воздух/Азот 8 мм - - 0,6 0,9 1 -
Воздух/Азот 10 мм - - 0,35 0,7 0,8 -
Воздух/Азот 12 мм - - - 0,55 0,7 -
Воздух/Азот 16 мм - - - - 0,45 -
Алюминий (Амг6, Амц3, Д16)
Воздух 1 мм 4 8 17 24 - -
Воздух 1,5 мм 2 4 15 22 - -
Воздух 2 мм 0,6 1,5 6 10 - -
Воздух 3 мм 0,25 0,5 3,2 5,6 - -
Воздух 4 мм 0,06 0,35 2,6 3,6 - -
Воздух 5 мм - 0,18 1,1 2,6 - -
Воздух 6 мм - 0,07 0,75 1 - -
Воздух 8 мм - - 0,34 0,51 - -
Воздух 10 мм - - 0,05 0,15 - -
Воздух 12 мм - - - 0,065 - -

Применяемый газ, давление: Воздух: 13 - 15 атм.; Кислород: 0,5 - 1,5 атм; Азот: 13 - 15 атм.
Диаметр отверстия сопла, мм Толщина и марка материала Тип и расход режущего газа, м3/час
Воздух Кислород Азот
Чёрная сталь (Ст3сп)
1 0,8 мм 15 - -
1,5 1,5 мм 20 - -
2 2 мм 30 - -
3 3 мм 45 - -
1 4 мм - 2 -
1 5 мм - 2 -
1 6 мм - 2 -
1,5 8 мм - 3 -
1,5 10 мм - 3 -
2 12 мм - 4 -
3 16 мм - 5 -
3,5 20 мм - 6 -
Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т)
1,5 1 мм 20 - 20
1,5 1,5 мм 20 - 20
1,5 2 мм 20 - 20
2 3 мм 30 - 30
2 4 мм 30 - 30
2,5 5 мм 40 - 40
2,5 6 мм 40 - 40
3 8 мм 45 - 45
3 10 мм 45 - 45
3 12 мм 45 - 45
3,5 16 мм 50 - 50
Алюминий (Амг6, Амц3, Д16)
1,5 1 мм 20 - -
1,5 1,5 мм 20 - -
1,5 2 мм 20 - -
2 3 мм 30 - -
2 4 мм 30 - -
2,5 5 мм 40 - -
2,5 5 мм 40 - -
3 8 мм 45 - -
3 10 мм 45 - -
3 12 мм 45 - -
3,5 16 мм 50 - -

Основные характеристики:

Рабочая зона
Ось Х, мм 3000
ОсьY, мм 1500
Ось Z, мм 100
Заготовка
Макс. Масса, кг 700
Макс. скорость
Холостых перемещений, X/Y/Z м/мин 120/120/60
Рабочих перемещений, X/Y/Z м/мин 60/60/30
Точность
Позиционирования, мм/м 0,05
Повторяемость, мм/м 0,01
Габаритные размеры и масса станка
Длина, мм 5 200
Ширина,мм 3 500
Высота, мм 1 800
Масса, кг 4 200
Общая потребляемая мощность, кВт 12-28

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

  • Основание станка с защитной кабиной телескопического исполнения
  • Исполнительный 3-х координатный механизм на базе линейных приводов
  • Система ЧПУ и электроавтоматики
  • Система подачи технологических газов
  • Раскройный стационарный стол с ручной загрузкой
  • Поддоны для сбора деталей и отходов листа
  • Программа управления станком CNC Host
  • САПР раскроя-CncKad
  • Консоль управления
  • Волоконный лазер мощностью 0,5-2 кВт
  • Оптическая головка
  • Комплект ЗиП

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

  • Дистанционный пульт управления
  • Фильтровентиляционная система
  • Винтовой компрессор высокого давления (15 Атм., 780л/мин.)
  • Стабилизатор напряжения
  • Расширенный комплект ЗИП

 Описание основных узлов и используемых программ:

1. Привод

В станках серии LaserCUT 3015-2 в качестве основных приводов в координатах X, Y, Z используется линейный привод производства "РУХСЕРВОМОТОР", оптимизированный под технологию лазерной обработки. Принцип работы линейного синхронного двигателя основан на прямом преобразовании электрической энергии в линейное перемещение без промежуточных узлов, обеспечивая при этом высокие динамические и точностные показатели. В линейных приводах нет проблемы зазоров и люфтов. Линейный привод использует меньше энергии в сравнении с другими типами двигателей.

R1m

Преимущества линейного привода:

  • высокая точность перемещений
  • высокие динамические характеристики - ускорения до 3g
  • высокая надежность - сохранение точностных и динамических характеристик в процессе эксплуатации
  • возможность непрерывной работы в течение 24 часов
  • простота исполнения
  • отсутствие люфтов
  • минимальные эксплуатационные расходы

 

2. Промышленный волоконный лазер IPG

Используемые в станке промышленные волоконные лазеры производства компании ИРЭ-Полюс/IPG Photonics обладают неоспоримыми преимуществами перед другими типами лазеров.

Во-первых, они не требуют обслуживания, так как лазер находится в закрытом герметичном корпусе исключающим попадания пыли и грязи.

Во-вторых, волоконные лазеры являются самыми надежными среди всех имеющихся типов лазеров и обладают большим ресурсом работы.

В-третьих, выходное излучение волоконного лазера отличается очень высоким качеством и стабильностью параметров луча.

Кроме всего перечисленного, установленный на станке лазер можно использовать для раскроя материалов обладающих высоко отражающими свойствами, таких как: латунь, алюминий, медь, оцинкованная и нержавеющая сталь.

Лазерный блок выполнен в виде интегрированной стойки Rittal, состоит из:

  • иттербиевого волоконного лазера мощностью 500/700/1000/1500/2000 Вт;
  • выходного волоконного кабеля с коннектором;
  • системы контроля мощности и модуляции.

Иттербиевый волоконный лазер:

  • длина волны – 1070 нм;
  • диаметр волокна – 50/100 мкм;
  • режим работы: непрерывный, с возможностью импульсной модуляции;
  • необслуживаемый, маломодовый;
  • поляризация: случайная.

 Ресурс работы лазерных модулей – 50 000 часов.

 

3.  Стальное базовое основание

Стальное базовое основание, выполненное в виде сварной термически обработанной конструкции из профильного металла, обеспечивает жесткость конструкции станка лазерной резки, необходимую для демпфирования колебаний, возникающих при перемещении режущей головки на больших ускорениях. На базовом основании установлен портальный исполнительный механизм и защитная телескопическая кабина.

 

4.  Портальный исполнительный механизм

Перемещение жесткого стального портала по оси Х осуществляется при помощи двух синхронизированных линейных приводов. Использование системы измерения с дискретностью перемещения менее микрона позволяет позиционировать режущую головку с высокой точностью. Портал перемещается посредством профильных роликов по прецизионным направляющим, имеющим автоматическую систему смазки.

R2m

На оси Y и Z установлено по одному линейному двигателю. Приводы осей надежно защищены от попадания пыли гофрированными кожухами.

 

5.  Защитная кабина и терминал оператора

Станок LaserCUT 3015-2 оборудован телескопической защитной кабиной с раздвижными секциями с боковой стороны и опускаемой дверью с фронтальной стороны для упрощенного доступа к вырезанным заготовкам.

R3.3015 2m

Терминал оператора смонтирован на поворотном кронштейне, закрепленном на корпусе станка таким образом, что оператор с рабочего места имеет доступ к монитору компьютера, для корректировки программ и параметров обработки и доступ к оптической режущей головке для обслуживания и контроля.

6. Раскройный стол

Станок LaserСut 3015-2 оснащен неподвижным раскройный столом, позволяющим осуществлять загрузку нового листа и съем вырезанных деталей одновременно в пределах рабочей зоны. Для доступа к заготовке/деталям оператор открывает телескопический кожух защитной кабины станка.

R4.3015 2m

Обрабатываемый лист с максимальным размером 3.0х1.5 м размещается на палете с конструкцией стальных “ножей”, обеспечивающих точечный контакт с заготовкой.

Раскройный стол имеет подход с трех сторон для быстрого снятия вырезанных деталей. 

 7. Система фильтрации воздуха

Станок LaserCut 3015-2 оснащен зональной системой фильтрации воздуха с автоматическим переключением зон в зависимости от места нахождения режущей головки в процессе обработки. Предусмотрено подключение станка к централизованной заводской системе вытяжки и очистки воздуха или использование автономной фильтровентиляционной установки с возможностью управления.

 8. Система подачи технологических газов

В процессе резания металла лучом лазера существует необходимость обеспечения продува зоны резания технологическим газом и поддержания требуемого давления в зоне резания. В качестве технологических газов наиболее часто используются следующие газы: воздух, кислород, азот, аргон.

Установленная на станке система подачи технологических газов, рассчитана на максимальное давление газа до 25 атм., что позволяет осуществлять раскрой черных и цветных металлов с высоким качеством реза. Автоматическая газовая консоль с интегрированным в систему ЧПУ интерфейсом, позволяет дистанционно переключать входы газов и устанавливать требуемое давление технологического газа в зоне резания, а также проводить мониторинг текущего состояния пневматической системы. Переключение газа и управление давлением осуществляется автоматически без вмешательства оператора в зависимости от выбранного из библиотеки материала и других технологических параметров резания.

9. Емкостная система слежения за поверхностью листа

Для выполнения качественного раскроя в процессе резания необходимо поддерживать постоянное положение оптической головки относительно поверхности обрабатываемой заготовки. Данную функцию выполняет емкостная система слежения за поверхностью листа в процессе обработки.

 10. Цифровая система управления

В станках лазерной резки LaserCUT 3015-2 используется аппаратно-реализованная система ЧПУ с использованием системной шины – LSMC.

 LSMC выполняет функции управления приводами и функции ЧПУ:

  • поддержание и оперативное управление контурной скоростью
  • линейную и круговую интерполяцию
  • сплайновую интерполяцию при отработке криволинейной траектории произвольной сложности 3-х координатной системе (траектория задается точками, при отработке которых привод не останавливатся в промежуточных точках)  
  • выполнение функции контроллера электроавтоматики (QLC)

Законченное решение для типовых задач ЧПУ достигается при подключении сервоконтроллера LSMC к панельному компьютеру через стандартный интерфейс USB. Протокол обмена PC-LSMC является открытым.

 11. Фильтровентиляционная установка.

Фильтровентиляционная установка последовательно соединяется с пылеулавливающей системой и предназначена для сухой очистки воздуха от пыли в циркуляционном режиме. Система очистки имеет защиту от искр и автоматический продув панельных фильтров потоком сжатого воздуха. После прохождения полного цикла очистки содержание пыли в воздухе не превышает действующих норм. 

 12.  Программное обеспечение

12.1 Программное обеспечение установки CNC-Host

CNC Host обеспечивает пользовательский интерфейс управления станком лазерной резки посредством управляющих программ.

Управляющие программы (УП) представляют собой файлы, полученные при помощи САПР раскроя cncKad или написанные вручную. Входным языком для УП являются G-коды в соответствии со стандартом ISO 6983-1.

CNC Host поддерживает основные и вспомогательные команды:

  • перемещение на быстром ходу
  • линейная интерполяция
  • круговая интерполяция
  • коррекции слева/справа от контура
  • задание абсолютных координат
  • задание размеров в приращениях
  • включение/выключение лазера
  • управление дополнительными режимами

Работа с программой напоминает работу с приложениями Windows

R5

Параметры лазерной резки выбираются из таблицы.

Кроме установленных параметров для разных материалов и толщин, имеется возможность настройки параметров для новых материалов и внесения в таблицу. 

12.2 САПР раскроя  cncKAD

cncKad – интегрированная CAD/CAM система подготовки управляющих программ (УП):

  • 2D модуль для работы с листовым металлом;
  • импорт файлов в форматах DXF, DWG, IGES, CADL;
  • проверка геометрии для обнаружения и исправления незамкнутых контуров;
  • автоматическая подготовка раскроя листа с максимальным использованием материала;
  • автоматическое задание параметров реза в зависимости от марки материала, толщины, и геометрии контура резки;
  • раскрой общим резом в автоматическом режиме с учетом ширины реза и оптимизации холостого хода;
  • графическая симуляция кодов УП с возможностью преобразования УП в чертеж
  • возможность учета заготовок, получаемых деталей и деловых отходов.

R6

R7