LaserCut 3015-1 маленькая

Применение
  • Автомобилестроение
  • Вагоностроение
  • Авиастроение
  • Тяжелое машиностроение
  • Судостроение
Преимущества
  • Координатная система на базе линейных приводов гарантирует высокие динамические и точностные характеристики
  • Высокая производительность и надежность комплекса
  • Низкое энергопотребление и эксплуатационные расходы
  • Минимальный инженерный сервис
 

Станок лазерной резки LaserCut серии 3015-1 на базе портальной координатной системы с использованием линейных приводов и волоконного лазера мощностью 500/700/1000/1500/2000 Вт – оптимальное решение для предприятий малого и среднего бизнеса, выполняющих раскрой и маркировку листовых заготовок из углеродистой стали толщиной до 18 мм, высоколегированной стали толщиной до 10 мм и заготовок из алюминиевых сплавов толщиной до 12 мм.

LaserCut 3015-1 лицевая сторонаLaserCut 3015-1 вид слеваLaserCut 3015-1 вид слева 2LaserCut 3015-1 направляющаяLaserCut 3015-1 левая сторонаLaserCut 3015-1 вид сверхуLaserCut 3015-1 лицевая сторонаLaserCut 3015-1 развернутый стол

Оптические параметры системы: Лазер: многомодовый; Волокно: 50 мкм; Коллиматор: 85 мм; Объектив: F = 150 мм
Технологический газ Толщина и марка материала Скорость резки, м/мин
500 Вт 1 000 Вт 2 000 Вт 3 000 Вт 4 000 Вт 5 000 Вт
Чёрная сталь (Ст3сп)
Воздух/Кислород 0,8 мм 10/ - 16/ - 32/ - 55/ - 70/ - 80/ -
Воздух/Кислород 1,5 мм 4/ - 6/ - 19/ - 30/ - 35/ - 42/ -
Воздух/Кислород 2 мм 2,5/ - 4,5/ - 12/ - 22/ - 27/ - 30/ -
Воздух/Кислород 3 мм 1/ - 1,4/ - 5,4/ - 12/ - 15/ - 19/ -
Воздух/Кислород 4 мм - / 1,4 - / 1,7 - / 4,2 - / 6,6 - / 7,4 - / 8,9
Воздух/Кислород 5 мм - / 0,8 - / 1,5 - / 3,6 - / 4,2 - / 4,9 - / 5,4
Воздух/Кислород 6 мм - / 0,35 - / 1,4 - / 2,4 - / 2,65 - / 2,9 - / 3,1
Воздух/Кислород 8 мм - - / 1 - / 1,8 - / 2 - / 2,2 - / 2,7
Воздух/Кислород 10 мм - - / 0,8 - / 1,2 - / 1,6 - / 2 - / 2,4
Воздух/Кислород 12 мм - - / 0,45 - / 0,9 - / 1,1 - / 1,3 - / 1,5
Воздух/Кислород 16 мм - - - / 0,7 - / 0,9 - / 1 - / 1,2
Воздух/Кислород 20 мм - - - - / 0,55 - / 0,75 - / 0,9
Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т)
Воздух/Азот 1 мм 8 15 43 47 52 -
Воздух/Азот 1,5 мм 4,5 11 20 25 27 -
Воздух/Азот 2 мм 2,5 4,5 7 10 11 -
Воздух/Азот 3 мм 0,8 2 3,5 5 5,5 -
Воздух/Азот 4 мм 0,15 1,4 2,05 3,2 3,6 -
Воздух/Азот 5 мм - 0,6 1,2 1,8 2,1 -
Воздух/Азот 6 мм - 0,25 1 1,25 1,4 -
Воздух/Азот 8 мм - - 0,6 0,9 1 -
Воздух/Азот 10 мм - - 0,35 0,7 0,8 -
Воздух/Азот 12 мм - - - 0,55 0,7 -
Воздух/Азот 16 мм - - - - 0,45 -
Алюминий (Амг6, Амц3, Д16)
Воздух 1 мм 4 8 17 24 - -
Воздух 1,5 мм 2 4 15 22 - -
Воздух 2 мм 0,6 1,5 6 10 - -
Воздух 3 мм 0,25 0,5 3,2 5,6 - -
Воздух 4 мм 0,06 0,35 2,6 3,6 - -
Воздух 5 мм - 0,18 1,1 2,6 - -
Воздух 6 мм - 0,07 0,75 1 - -
Воздух 8 мм - - 0,34 0,51 - -
Воздух 10 мм - - 0,05 0,15 - -
Воздух 12 мм - - - 0,065 - -

Применяемый газ, давление: Воздух: 13 - 15 атм.; Кислород: 0,5 - 1,5 атм; Азот: 13 - 15 атм.
Диаметр отверстия сопла, мм Толщина и марка материала Тип и расход режущего газа, м3/час
Воздух Кислород Азот
Чёрная сталь (Ст3сп)
1 0,8 мм 15 - -
1,5 1,5 мм 20 - -
2 2 мм 30 - -
3 3 мм 45 - -
1 4 мм - 2 -
1 5 мм - 2 -
1 6 мм - 2 -
1,5 8 мм - 3 -
1,5 10 мм - 3 -
2 12 мм - 4 -
3 16 мм - 5 -
3,5 20 мм - 6 -
Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т)
1,5 1 мм 20 - 20
1,5 1,5 мм 20 - 20
1,5 2 мм 20 - 20
2 3 мм 30 - 30
2 4 мм 30 - 30
2,5 5 мм 40 - 40
2,5 6 мм 40 - 40
3 8 мм 45 - 45
3 10 мм 45 - 45
3 12 мм 45 - 45
3,5 16 мм 50 - 50
Алюминий (Амг6, Амц3, Д16)
1,5 1 мм 20 - -
1,5 1,5 мм 20 - -
1,5 2 мм 20 - -
2 3 мм 30 - -
2 4 мм 30 - -
2,5 5 мм 40 - -
2,5 5 мм 40 - -
3 8 мм 45 - -
3 10 мм 45 - -
3 12 мм 45 - -
3,5 16 мм 50 - -

Основные характеристики:

Рабочая зона
Ось Х, мм 3000
ОсьY, мм 1500
Ось Z, мм 100
Заготовка
Макс. Масса, кг 500
Макс. скорость
Холостых перемещений, X/Y/Z м/мин 60/60/30
Рабочих перемещений, X/Y/Z м/мин 40/40/30
Точность
Позиционирования, мм/м 0,05
Повторяемость, мм/м 0,01
Габаритные размеры и масса станка
Длина, мм 7 955
Ширина,мм 2 800
Высота, мм 2 155
Масса, кг 3 500
Общая потребляемая мощность, кВт 10-24

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

  • Основание станка с защитной кабиной стационарного исполнения
  • Исполнительный 3-х координатный механизм на базе линейных приводов
  • Система ЧПУ и электроавтоматики
  • Система подачи технологических газов
  • Раскройный стол паллетного типа с ручной загрузкой в зону обработки
  • Поддоны для сбора деталей и отходов листа
  • Программа управления станком CNC Host
  • САПР раскроя-CncKad
  • Консоль управления
  • Волоконный лазер IPG мощностью 0,5-2 кВт
  • Оптическая головка
  • Комплект ЗиП

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

  • Дистанционный пульт управления
  • Фильтровентиляционная система
  • Винтовой компрессор высокого давления (15 Атм., 780л/мин.)
  • Стабилизатор напряжения
  • Расширенный комплект ЗИП

Описание основных узлов LaserCut 3015-1 и используемых программ.

Лазерная резка металлов — один из самых точных высокотехнологичных методов металлообработки. Станки серии LaserCut 3015-1 построены на базе оптоволоконных промышленных лазеров и отличаются возможностью раскроя деталей самой сложной формы по 3D-модели. Компания ООО "РУХСЕРВОМОТОР" производит как серийные станки, так и комплексы по индивидуальным проектам, для работы повышенного уровня сложности.

1. Привод LaserCut 3015-1

Серийный станок LaserCut 3015-1 лазерной резки с длиной рабочего стола 3,0 м и шириной 1,5 м оснащен приводом линейного типа, производства "РУХСЕРВОМОТОР". Он позволяет работать в трех координатах X, Y, Z с высокой точностью.

Управляющий сигнал поступает на двигатель, который работает непосредственно на перемещение рабочего узла без использования промежуточных передач. Это определяет высокую точность настроек и отсутствие люфтов и зазоров. По уровню использования электроэнергии линейные приводы — самые экономные среди всех типов двигателей, используемых на лазерных станках

LaserCut 3015-1 направляющие

Преимущества линейного привода:

  • высокая точность перемещений
  • высокие динамические характеристики - ускорения до 3g
  • высокая надежность - сохранение точностных и динамических характеристик в процессе эксплуатации
  • возможность непрерывной работы в течение 24 часов
  • простота исполнения
  • отсутствие люфтов
  • возможность увеличения рабочей зоны станка практически без ограничения – 3м, 4м, 6м, 12м и т.д
  • минимальные эксплуатационные расходы

2. Промышленный волоконный лазер IPG

На станке LaserCut 3015-1 установлен лазер производства ИРЭ-Полюс/IPG Photonics, отличающийся рядом преимуществ. Он смонтирован в герметичном корпусе и не требует обслуживания на всем протяжении срока эксплуатации. Он принадлежит к классу волоконных лазеров — самых надежных среди промышленных установок и отличается повышенным ресурсом работы.

Лазеры такого типа отличаются высокой точностью параметров излучения и стабильностью работы. Особенность модели, установленной на станке — возможность эффективной работы с металлами, характеризующимися высокой отражающей способностью поверхности:

  • медью;
  • латунью;
  • нержавеющими сталями;
  • оцинкованным листом.

Лазерный блок выполнен в виде интегрированной стойки Rittal, состоит из:

  • иттербиевого волоконного лазера мощностью 500/700/1000/1500/2000 Вт;
  • выходного волоконного кабеля с коннектором;
  • системы контроля мощности и модуляции.

Иттербиевый волоконный лазер:

  • длина волны – 1070 нм;
  • диаметр волокна – 50/100 мкм;
  • режим работы: непрерывный, с возможностью импульсной модуляции;
  • необслуживаемый, маломодовый;
  • поляризация: случайная.

Ресурс работы лазерных модулей – 50 000 часов.

При проектировании станка использован опыт создания предыдущих моделей и учтены все новейшие инженерные решения в области создания станков этого типа. К характерным особенностям станка относятся:

  • стальное основание;
  • исполнительный механизм портального типа;
  • секционный стол раскроя металла;
  • система воздушных фильтров;
  • автоматическая настройка газового продува;
  • устройство контроля положения оптической головки;
  • цифровое управление;
  • наличие кабины оператора.

 3.  Стальное базовое основание

Стальное базовое основание станка LaserCut 3015-1, выполненное в виде сварной рамы сложной формы, которая обеспечивает требуемую жесткость установки. Все колебания надежно поглощаются и не оказывают влияния на перемещение лазерного узла, он может работать на высоких скоростях без нарушения точности линии реза. Выполнено основание из обработанного термическим способом стального профиля и выдерживает все нагрузки от портального механизма и других рабочих узлов, тем или иным способом закрепленных на раме. На базовом основании установлен портальный исполнительный механизм и защитная кабина.

 4.  Портальный исполнительный механизм

Стальной жесткий портал движется вдоль оси Х под действием двух приводов линейного типа. Измерительная система обладает возможностью контроля перемещений с точностью до микрона. Это позволяет устанавливать оптическую головку в соответствии с заданными координатами без малейшего отклонения. Для легкости перемещения портала по направляющим прецизионного типа используется механизм на профилированных роликах с автоматической системой смазки.

LaserCut 3015-1 движение лазера

Перемещение по осям Y и Z осуществляют два линейных двигателя, по одному на каждое направление. От запыления приводы защищены специальными гофрированными кожухами.

5.  Защитная кабина LaserCut 3015-1

Безопасность работы оператора станка лазерной резки LaserCut 3015-1 повышает специальная кабина. Она оснащена двумя раздвижными дверками — одна открывает доступ к консоли с оптической головкой, а другая — к вырезанным деталям.

Поворотный кронштейн, на котором закреплен терминал, позволяет оператору отслеживать как работу режущего узла, так и к монитору компьютера на протяжении всего рабочего цикла. При необходимости он может вносить корректировки в настройки, не покидая рабочего места.

LaserCut 3015-1 модификация кабины

6. Секционный раскройный стол с выдвижной палетой

Лазерный комплекс LaserСut 3015-1 оснащен секционным рабочим столом для раскроя металлов размерами 3х1,5 построен по секционному типу и оборудован выдвижной палетой, которая облегчает загрузку листа и отбор готовых деталей. Резка металла производится при зафиксированной палете, которая закатывается внутрь станка после установки листа на рабочую плоскость.

LaserCut 3015-1 выдвижной стол

7. Система фильтрации воздуха

Станок LaserCut 3015-1 оснащен зональной системой фильтрации воздуха, которая работает в автоматическом режиме. Подача воздуха производится на определенные участки, в зависимости от положения рабочей головки. Очистка и вытяжка воздуха может производиться при подключении станка к централизованной вентиляционной системе, или в автономном режиме. Выбор варианта зависит от конфигурации производственной линии цеха.

8. Система подачи газов

В процессе лазерной резки необходимо продувать зону высокотемпературной обработки техническими газами под определенным давлением и поддерживать его. В зависимости от вида металла и технологических задач, для продува используются:

  • аргон;
  • кислород;
  • азот;
  • воздух.

Установленная на станке LaserCut 3015-1 система подачи технологических газов, рассчитана на давление до 25 атмосфер, что позволяет осуществлять раскрой черных и цветных металлов с высоким качеством реза. Газовая консоль работает в автоматическом режиме под управлением ЧПУ. Интерфейс позволяет не только настраивать режимы подачи и переключаться с одного вида газа на другой дистанционно, но и контролировать основные параметры газовой системы.

Программное управление осуществляет выбор газа и рабочие параметры самостоятельно, без участия оператора. Память станка хранит все необходимые настройки для различных видов заготовок. В станках этой модели используется ЧПУ с системной шиной LSMC.

9. Емкостная система слежения за поверхностью листа

Точность раскроя материала напрямую зависит от точности перемещений оптической головки и ее положения относительно поверхности листа. Лазерный станок оснащен емкостной системой контроля, обеспечивающей позиционирование луча и рабочего узла на всем пути перемещения без отклонений по всем осям.

10. Цифровая система управления

В станках лазерной резки LaserCut 3015-1 используется аппаратно-реализованная система ЧПУ с использованием системной шины – LSMC.

LSMC выполняет функции управления приводами и функции ЧПУ:

  • поддержание и оперативное управление контурной скоростью
  • линейную и круговую интерполяцию
  • сплайновую интерполяцию при отработке криволинейной траектории произвольной сложности 3-х координатной системе (траектория задается точками, при отработке которых привод не останавливатся в промежуточных точках)
  • выполнение функции контроллера электроавтоматики (QLC)

Законченное решение для типовых задач ЧПУ достигается при подключении сервоконтроллера LSMC к панельному компьютеру через стандартный интерфейс USB. Протокол обмена PC-LSMC является открытым.

11. Программное обеспечение LaserCut 3015-1

11.1 Программное обеспечение установки CNC-Host

CNC Host обеспечивает пользовательский интерфейс управления станком лазерной резки LaserCut 3015-1 посредством управляющих программ.

Управляющие программы (УП) представляют собой файлы, полученные при помощи САПР раскроя cncKad или написанные вручную. Входным языком для УП являются G-коды в соответствии со стандартом ISO 6983-1.

CNC Hostподдерживает основные и вспомогательные команды:

  • перемещение на быстром ходу
  • линейная интерполяция
  • круговая интерполяция
  • коррекции слева/справа от контура
  • задание абсолютных координат
  • задание размеров в приращениях
  • включение/выключение лазера
  • управление дополнительными режимами

Работа с программой напоминает работу с приложениямиWindows.

Система ЧПУ Рух 5

Параметры лазерной резки выбираются из таблицы.

Кроме установленных параметров для разных материалов и толщин, имеется возможность настройки параметров для новых материалов и внесения в таблицу.

11.2 САПР раскроя cncKAD

cncKad – интегрированная CAD/CAM система подготовки управляющих программ (УП):

  • 2D модуль для работы с листовым металлом;
  • импорт файлов в форматах DXF, DWG, IGES, CADL;
  • проверка геометрии для обнаружения и исправления незамкнутых контуров;
  • автоматическая подготовка раскроя листа с максимальным использованием материала;
  • автоматическое задание параметров реза в зависимости от марки материала, толщины, и геометрии контура резки;
  • раскрой общим резом в автоматическом режиме с учетом ширины реза и оптимизации холостого хода;
  • графическая симуляция кодов УП с возможностью преобразования УП в чертеж
  • возможность учета заготовок, получаемых деталей и деловых отходов.

R6

R7