fl cut tm

Применение
  • Трубная промышленность
  • Машиностроение
  • Автомобилестроение
  • Космическая отрасль
  • Судостроение
  • Авиастроение
Отличительные особенности
  • Координатная система на базе линейных приводов гарантирует высокие динамические и точностные характеристики
  • Высокая производительность и надежность комплекса
  • Низкое энергопотребление и эксплуатационные расходы
  • Минимальный инженерный сервис
 

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

  • Волоконный лазер IPG - 1
  • Система охлаждения лазера - 2
  • Координатная система на базе линейных синхронных двигателей
  • Оптическая голова для резки IPG с поворотной осью
  • Шкаф управления
  • Фильтровентиляционная установка - 3
  • Компрессор - 4
  • Стабилизатор напряжения
  • Консоль оператора с управляющим компьютером и ПО - 5

fl cut tschemmУстановка лазерной резки труб FL-CUT-T предназначена для качественной прецизионной резки труб диаметром до 160* мм и толщиной стенок до 10 мм из черных и цветных металлов и сплавов.

Установка имеет автоматическую систему загрузки трубных заготовок в зону обработки. В качестве источника лазерного излучения используется высокоэффективный волоконный иттербиевый лазер, обеспечивающий максимальную выходную мощность до 6 кВт с КПД «от розетки» более 40%

Высокая производительность, энергоэффективность и низкие эксплуатационные расходы обеспечивают малые сроки окупаемости установки в условиях промышленного производства. Высокий ресурс установки с сохранением мощностных, динамических и точностных параметров гарантирует ее длительную эксплуатацию без дополнительных капитальных вложений в 2-3 сменном режиме. Высокая степень автоматизации, гибкость в выборе технологических параметров и программные средства подготовки рабочих процессов позволяют быстро переходить с одного типа обрабатываемых материалов на другие без необходимости проведения длительных настроечных работ и дают возможность легко встраивать установку в технологическую линию Вашего производства.

 

Оптические параметры системы: Лазер: многомодовый; Волокно: 50 мкм; Коллиматор: 85 мм; Объектив: F = 150 мм
Технологический газ Толщина и марка материала Скорость резки, м/мин
500 Вт 1 000 Вт 2 000 Вт 3 000 Вт 4 000 Вт 5 000 Вт
Чёрная сталь (Ст3сп)
Воздух/Кислород 0,8 мм 10/ - 16/ - 32/ - 55/ - 70/ - 80/ -
Воздух/Кислород 1,5 мм 4/ - 6/ - 19/ - 30/ - 35/ - 42/ -
Воздух/Кислород 2 мм 2,5/ - 4,5/ - 12/ - 22/ - 27/ - 30/ -
Воздух/Кислород 3 мм 1/ - 1,4/ - 5,4/ - 12/ - 15/ - 19/ -
Воздух/Кислород 4 мм - / 1,4 - / 1,7 - / 4,2 - / 6,6 - / 7,4 - / 8,9
Воздух/Кислород 5 мм - / 0,8 - / 1,5 - / 3,6 - / 4,2 - / 4,9 - / 5,4
Воздух/Кислород 6 мм - / 0,35 - / 1,4 - / 2,4 - / 2,65 - / 2,9 - / 3,1
Воздух/Кислород 8 мм - - / 1 - / 1,8 - / 2 - / 2,2 - / 2,7
Воздух/Кислород 10 мм - - / 0,8 - / 1,2 - / 1,6 - / 2 - / 2,4
Воздух/Кислород 12 мм - - / 0,45 - / 0,9 - / 1,1 - / 1,3 - / 1,5
Воздух/Кислород 16 мм - - - / 0,7 - / 0,9 - / 1 - / 1,2
Воздух/Кислород 20 мм - - - - / 0,55 - / 0,75 - / 0,9
Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т)
Воздух/Азот 1 мм 8 15 43 47 52 -
Воздух/Азот 1,5 мм 4,5 11 20 25 27 -
Воздух/Азот 2 мм 2,5 4,5 7 10 11 -
Воздух/Азот 3 мм 0,8 2 3,5 5 5,5 -
Воздух/Азот 4 мм 0,15 1,4 2,05 3,2 3,6 -
Воздух/Азот 5 мм - 0,6 1,2 1,8 2,1 -
Воздух/Азот 6 мм - 0,25 1 1,25 1,4 -
Воздух/Азот 8 мм - - 0,6 0,9 1 -
Воздух/Азот 10 мм - - 0,35 0,7 0,8 -
Воздух/Азот 12 мм - - - 0,55 0,7 -
Воздух/Азот 16 мм - - - - 0,45 -
Алюминий (Амг6, Амц3, Д16)
Воздух 1 мм 4 8 17 24 - -
Воздух 1,5 мм 2 4 15 22 - -
Воздух 2 мм 0,6 1,5 6 10 - -
Воздух 3 мм 0,25 0,5 3,2 5,6 - -
Воздух 4 мм 0,06 0,35 2,6 3,6 - -
Воздух 5 мм - 0,18 1,1 2,6 - -
Воздух 6 мм - 0,07 0,75 1 - -
Воздух 8 мм - - 0,34 0,51 - -
Воздух 10 мм - - 0,05 0,15 - -
Воздух 12 мм - - - 0,065 - -

Применяемый газ, давление: Воздух: 13 - 15 атм.; Кислород: 0,5 - 1,5 атм; Азот: 13 - 15 атм.
Диаметр отверстия сопла, мм Толщина и марка материала Тип и расход режущего газа, м3/час
Воздух Кислород Азот
Чёрная сталь (Ст3сп)
1 0,8 мм 15 - -
1,5 1,5 мм 20 - -
2 2 мм 30 - -
3 3 мм 45 - -
1 4 мм - 2 -
1 5 мм - 2 -
1 6 мм - 2 -
1,5 8 мм - 3 -
1,5 10 мм - 3 -
2 12 мм - 4 -
3 16 мм - 5 -
3,5 20 мм - 6 -
Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т)
1,5 1 мм 20 - 20
1,5 1,5 мм 20 - 20
1,5 2 мм 20 - 20
2 3 мм 30 - 30
2 4 мм 30 - 30
2,5 5 мм 40 - 40
2,5 6 мм 40 - 40
3 8 мм 45 - 45
3 10 мм 45 - 45
3 12 мм 45 - 45
3,5 16 мм 50 - 50
Алюминий (Амг6, Амц3, Д16)
1,5 1 мм 20 - -
1,5 1,5 мм 20 - -
1,5 2 мм 20 - -
2 3 мм 30 - -
2 4 мм 30 - -
2,5 5 мм 40 - -
2,5 5 мм 40 - -
3 8 мм 45 - -
3 10 мм 45 - -
3 12 мм 45 - -
3,5 16 мм 50 - -

Основные характеристики:

Максимальная длина обрабатываемой трубы, мм 3000*
Диапазон обрабатываемых диаметров, мм 40-160*
Толщина стенки трубы, мм 2...10
Тип координатной системы Консольный манипулятор 3D с прямой оптической головкой и 2 синхронизированные приводные патрона для вращения заготовки
Перемещение каретки по координате X, мм 3200*
Перемещение каретки по координате Y, мм 220
Перемещение каретки по координате Z, мм 100
Поворот ведущего суппорта крепления заготовки (трубы) по координате ф, угловой градус 360
Количество приводных суппортов 1
Максимальная скорость перемещения по координатам X, Y; м/мин 60
Погрешность выхода в точку по координатам X, Y, Z (с линейной коррекцией), мкм/1м ±100*
Погрешность выхода в точку по координатам ф (с линейной коррекцией), угловая минута ±1*
Повторяемость перемещения по координатам X1; Х2; Y, Z, мкм 25
Тип двигателя по координатам X, Y, Z Трехфазный линейный двигатель серии LSM-P-32
Тип двигателя по координатам Fl, F2 Трехфазный поворотный двигатель серии RM-P-36-642
Исполнение двигателя по координате Y Прямое - перемещается каретка
Тип защиты двигателей по всем координатам X, Y, Z Термостойкая гофрозащита
Механизированная подача трубы, длина заготовки, мм 1900-3000*

*Опционально возможны изменения